Monitoramento do desgaste de componentes reduz gasto com troca de peças

Peças decisivas na movimentação dos braços e lanças de escavadeiras, retroescavadeiras, pás-carregadeiras e outros equipamentos fora-de-estrada, os pinos e buchas sofrem grandes desgastes em função do trabalho severo e de longos períodos de funcionamento. Em razão disso, são elementos que necessitam passar, frequentemente, por um rigoroso programa de manutenção, já que desempenham papel fundamental no funcionamento dos equipamentos. Em alguns tipos de máquinas, de uso intensivo, recomendam-se inspeções semanais, feitas por técnicos especializados. O ponto crítico da manutenção é em relação as folgas excessivas durante a movimentação dos braços. Há casos em que é preciso aplicar solda ou até usinar o furo de ligação, de maneira a restabelecer as especificações originais da peça. Em outra situação, é possível evitar a usinagem e a recuperação prematura dos componentes com a simples troca das buchas no momento certo. Para tanto, basta fazer um monitoramento do desgaste delas. Se ele for excessivo, a bucha começa a girar no orifício de ligação, acarretando, eventualmente, o contato direto entre as peças de aço, o que pode exigir soldagem ou usinagem das peças. Além de questões ligadas aos cuidados com manutenção corretiva e preventiva, é possível também ocorrer problemas decorrentes de falhas na operação dos equipamentos. Nas carregadeiras, por exemplo, é comum o operador realizar o carregamento com a máquina articulada em relação ao eixo traseiro. O resultado dessa prática incorreta pode provocar uma trinca no meio do crossmember (elemento que une as duas longarinas do H do equipamento) ou na solda entre o crossmember e as longarinas do H. Se isso ocorrer, o crossmember precisará ser trocado, resultando em um alto custo para o usuário.